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属固定式,中型多为半固定式,小型多为移动式。

时间:2013-02-03 17:49:36 来源:本站原创 作者:恩恩恩 点击:

应用释义]
沥青混合料拌和设备可将碎石、砂、矿粉和沥青按一定配比拌和成均匀的混合料。
沥青混合料拌和设备,根据工艺流程可分为传统式和滚筒式。按生产能力可分为小型
(<50t/h)、中型(50~100t/h)、大型(150~300t/h)和超大型(>400t/h)四种。大型及超大型
属固定式,中型多为半固定式,小型多为移动式。
沥青混合料拌和设备的组成部分有:冷骨料的定量供给和输送装置;骨料的烘干和加热
装置;热骨料传输装置;热骨料筛分装置;矿料的贮存和定量供给装置;热骨料与矿粉临时贮
仓;沥青保温罐;沥青定量供给系统;矿料各组成的精确称量装置;搅拌器;混合料成品贮仓。
为了保护环境清洁,还必须设有除尘装置。
传统间歇式沥青混凝土拌和设备足采用先将骨料粗配、烘干、加热,然后再筛分、精确称
量,最后加入矿粉和沥青,强制搅拌成沥青混合料的工艺方式。
传统连续式沥青混凝土拌和设备与间歇式的主要区别在于热骨料不经过筛分按质量精
确称量,而是集中在热骨料贮斗中,通过容积式定量给料装置连续地送入搅拌器中,与此同
时,矿粉贮仓中的矿粉也通过定量给料系统连续地被送入搅拌器中;同样,沥青保管灌中的
沥青也由定量供给系统的沥青定量泵连续定量地喷入搅拌器中。
干燥筒中产生的粉尘经过除尘装置,其中分离出来的粗粒粉尘进入热骨料提升机中间
收再用。搅拌器中进料是连续进行的,搅拌和出料也是连续进行的。拌制后的混合料成品
在成品贮仓中待用,也可以直接送往工地。
对于滚筒式拌和设备,不同规格的骨料分装入冷骨料定量给料装置的各料斗中,按照事
先调整好的级配关系先送到冷骨料输送机上,然后传输到干燥搅拌筒中。冷骨料输送机的
转速是可变的,以便改变骨料的供给量。在它上面还装有重力传感器,通过电子秤可以测出
进入滚筒内的冷骨料质量。此外,冷骨料在进入滚筒前,还可以通过测试仪器测出其含水
量,测试结果随时输入电动控制中心的计算机里,换算出干骨料的实际质量,并根据骨料的
实际质量随时自动调节沥青的流量,从而达到准确控制配合比的目标。
沥青供给系统与传统式的基本相似,在其输出管理上所装的沥青流量计,可测出沥青的
瞬时和累计流量,此信息也可传送到自动控制中心,以便适应干骨料实际质量的变化而自动
调节沥青的流量。
矿粉供给系统也与传统式基本相似,从矿粉筒仓卸下的矿粉通过皮带电子秤连续计量
后送到冷骨料输送机上,会同冷骨料一起输入滚筒内,或者经由专设的管道输送到滚
筒内。
进入滚筒内的冷骨料由安装在滚筒进料端的喷燃器烘干和加热。
拌和时间与拌制的混合料种类、搅拌器桨叶端部圆周速度以及所采用的搅拌器型式(间
歇式或连续式)有关。当桨叶端部的圆周速度为2.3~2.5m/s时,搅拌时间应取为:对间歇
式为0.5~1.5min;对于连续式为1.5~3min。低值对应于粗粒混合料,高值对应于砂粒混合
料。当拌制混合料时,通常取为1.5~1.8m/s,因而拌和时间将超过上述低限值。此时,可
降低驱动功率和减小磨擦元件的磨损。
新型拌和设备有振动搅拌和无尘搅拌。
注:拌和厂的场地整理、平整、垫层、辗压不包括在本定额内,需要时可按有关定额计算。
[定额原文]
2—2—16透层、黏层、封层
工程内容:1)清扫整理下承层;2)安设拆除熬油设备、熬油运油;3)沥青洒布车洒油;4)
人工铺撒矿料;5)稀浆封层机铺料;6)碾压,找补;7)初期养护。

[应用释义]
1.透层
其应用释义详见本章第一节说明及应用释义的定额原文9的应用释义。
2.粘层
其应用释义详见本章第一节说明及应用释义的定额原文9的应用释义。
3.封层
其应用释义详见本章第一节说明及应用释义的定额原文9的应用释义。
[定额原文]
2—2—17水泥混凝土路面
工程内容:1)模板制作、安装、拆除、修理、涂脱模剂;2)拉杆传力杆及补强钢筋制作、安装;3)
混凝土配运料、拌和、运输、浇筑、捣固、真空吸水、抹平、压(刻)纹、养生;4)切缝,灌注填缝料。
 

(责任编辑:恩恩恩)
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