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方可进行焊接

时间:2012-03-27 19:41:11 来源:glsdys.com 作者:jingjing 点击:
件表面裂纹分层等线形缺陷,距离工件表面10mm以上深度的缺陷很难探出。
着色探伤:着色探伤就是将着色剂涂在或喷到金属表面,让其渗透到缺陷内部,再用碱水和
清水洗净擦干,然后在金属表面涂一薄层显色剂后吹干,如有微细裂纹,渗透于其中的着色
剂被显影,出现一红色线条。这种方法适用于钢制压力容器焊缝及工件表面的裂纹、缝隙、
分层以及气孔等缺陷。
X射线探伤:射线探伤就是利用不同物质对射线的吸收程度的特点进行的,材料密度越大,
射线被吸收得越多。对同一材料射线由于被吸收,其强度随着材料的厚度的增加而减弱,因
焊缝有加强的部分,厚度最大,所以对射线的吸收也最多,底片相应部分感光就最弱。靠近
焊缝的母材厚度较小,对射线吸收较少,底片相应部分感光就较强。若焊缝中有夹渣、气孔
、裂纹、未焊透等缺陷时,因为缺陷内的气体或非金属夹杂物远远小于金属对射线的吸收能
力,所以射线通过缺陷时强度衰减较小,因此在底片上有缺陷的部位感光最强。底片冲洗后
,可以看到焊缝缺陷部分的黑度要深一些,根据不同黑度的形状、大小就可直观地判断缺陷
的大小、性质和数量。
超声波探伤:当声波频率高于2000Hz时,称为超声波。超声波探伤就是利用超声波不能通过
空气与固体表界面的原理,即超声波在被检工件中传播时,碰到缺陷和工件底部就大部分被
反射。自工件底部及缺陷处反射的超声波行径的路程不同,故反射回来的时间也有先后之分
,如此都可判断该处是否有缺陷存在。
4预热、后热及整体热处理。
[应用释义]预热:即焊前预热,制作设备的钢材大多为高强
度钢
,在焊接过程中由于金属焊后冷却、收缩较快,易产生冷裂纹。为了避免设备在拼装焊接过
程中,发生裂纹及脆性断裂,因此要采取必要的预热措施,从而缓和焊缝热影响区的冷却、
收缩速度,降低钢材硬度,增加塑性。并且可以除去表面水份。焊前预热的温度应根据焊件
的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等,由裂纹试验确定,也可按规范GBJ94
86的规定执行。见表522。焊前预热时必须均匀加热。预热区的宽度应为焊缝中心
线两侧各3倍板厚,且不少于100mm的范围内。
表522常用钢的预热温度(℃)
钢种
板厚/mmA3R16MnR15MnVR15MnVNR
20---75~125
25--75~125100~150
32-75~125100~150125~175
3875~125100~150125~175150~200
50100~150125~175150~200150~200
注:1拘束度高的部位(接管、人孔安装部位等)及环境气温低于5℃时,应采用
较高的预热温度,扩大预热范围,防止冷却速度过火。

2不同强度的钢相互焊接时,应采用强度较高的钢所适用的预热温度。

3对不需预热的焊缝,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm范围内预热全15℃左右时
,方可进行焊接。
后热:也即焊后后热。焊后后热是为了防止施焊时预热温度不够,或在较低的层间温度下防
止裂纹的发生。更重要的是促进扩散氢的消除,以改善焊接部位的机械机能的必要措施。但
后热消氢处理应由焊接工艺评定结果确定。后热温度宜为200~250℃,保持时间应为05~
1h。对于厚度大于32mm的高强度钢材,厚度大于38mm的其他低合金钢,以及锻制凸缘与球壳
板的对接焊缝,应在焊接后立即进行后热消氢处理。
整体热处理:整体热处理是为了消除焊后的残余应力,稳定设备的几何尺寸,改变焊接结构
金相组织,减少硬化组织,提高金属的韧性和抗应力腐蚀的能力。并可由于溶解氢的析出,
防止延迟裂纹的产生,预防滞后破坏。提高耐疲劳强度与蠕变强度。目前(责任编辑:jingjing)
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