您当前的位置:首页 >> 电子书 >> 其他 >> 正文

研精度高方法简单不需复杂的工具和设备

时间:2012-02-13 11:24:54 来源:glsdys.com 作者:yangcaihon 点击:

平面刮研的方法是。刮研时,先将工件均匀涂上一层红丹油(极细的氧化铁或氧化铝与机油
的调和剂),然后与标准平板或平尺贴紧推磨,将工件上显示出的高点用刮刀逐一刮去。重
复多次即可使工件表面的接触点增多,并均匀分布,从而获得较高的形状精度和较小的表面
粗糙度值。
刮研可分为粗刮研、细刮研和粗刮研。
粗刮研:粗刮研主要是为了除去铁锈、加工痕迹,以免推磨时刮伤标准平板或平尺,粗刮研
一般要求每25mm×25mm面积上显示4~5个高点。
细刮研:细刮研一般要求每25mm×25mm面积上显示12~13个高点;精刮研则要求显示出20~
25个高点。刮研余量一般为01~04mm,面积小的取小值,面积大的取大值。平面刮研的
工艺特点及应用为:①刮研精度高,方法简单,不需复杂的工具和设备,常用于加工各种机
床的导轨面及检验平板。②刮研劳动强度大,操作技术高,生产率低,常用于单件小批量生

及修理车间。在批量生产中刮研多被磨削所替代,但对于难以用上述方法达到高精度平面或
者是需要良好的滑润滑条件的平面,如精密机床导轨、标准平板、平尺等,仍需采用刮研。

刮研后的表面实际由许多微小凸面(点)所组成,其凹部可贮存润滑油,使滑动配合面具有良
好的润滑条件。
平面研磨:平面研磨是平面光整加工方法之一。研磨后两平面间的尺寸精度可达到IT4~IT5
。表面粗糙度值Ra可达04~0025μm。小型平面研磨后,还可提高其形状精度。研磨时

一般使用铸铁,青铜等比工作材料软的金属制成的研具,研具工作面应与工件表面形状相吻
合,在研具和表面加工间加以研磨剂。研磨剂由很细的磨料、润滑油及化学添加剂组成。在
磨压力作用下,研磨剂中的部分磨粒会嵌入研具表面,在研具与工件相对运动时,嵌入研具
表面的磨粒对加工表面会产生挤压和微量切削作用。其他呈游离状态的磨料微粒则对加工表
面产生刮研,滚擦作用。研磨剂中含有硬脂酸使加工表面产生很薄的较软的氧化膜,工件表
面凸起处的氧化膜被首先磨去,然后新的金属表面很快又被氧化,继而又被磨掉,如此反复
进行,凸起处逐渐被磨平,研磨时的这一化学作用加快了研磨过程。研磨常用来加工小型平
板、平尺及块规的精密测量平面。在单件小批生产中常用于手工研磨,在大批量生产中则采
用机器研磨。平面抛光:抛光是利用高速旋转的,涂有抛光膏的软质抛光轮进行光整加工的方法。抛光轮(责任编辑:yangcaihon)
挑错】 【收藏
发表评论 发表评论
  • 评价:中立中立好评好评差评差评请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
  • 表情: 高兴 愤怒 吃惊 汗 大哭 无所谓 骷髅 匿名
进入详细评论页>>最新评论 最新评论
热门课程
综合实例
计价实务